对辊挤压造粒机压辊间隙的调整直接影响造粒机的使用效果，不宜过大或过小，那么调整多少合适，具体操作步骤是什么？以下铭达机械来给您详细解答:

新型对辊挤压造粒机具有低能耗、高节能、低投资、操作简单等特点。铭达机械生产的对辊挤压造粒机在出厂前已经调试过，客户购买造粒机后，使用前需要调整，使用一段时间后，由于辊磨损、造粒效果不佳等原因，需要调整对辊挤压造粒机的间隙。

调整时需采用正确的方法：首先，压辊之间的间隔不要太小或太大，必须在规定的范围内进行调整，其次，轴承座侧的压力盖不要过于松动或过紧，轴承辊会偏移。

一、新型对辊挤压造粒机的优点

1、低能耗节能节能型造粒机挤出制粒是一种常温下的物料制粒方式，与其它方法相比，无需燃料、气体等干燥手段。

2、蒸气制粒是国内常用的无粘合剂生产复合肥的方法，通过分子间的缩合和结晶，蒸汽在生产过程中起着粘合作用。但是，在干燥过程中，必须将颗粒内部和表面的水份排出，否则，肥料在贮藏过程中容易粘连结块。干燥造粒无需另一种添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化工艺，降低能耗。

3、由于烘干工艺节省成本、回报低(约占挤出机总用量的15%)、工艺简单、投资少，所以投资低。

4、挤压造粒机使用的材料有硝酸铵、尿素、氯化铵、硝酸钙、氯化钾、硫酸钾等20多种，而且挤出造粒工艺可以在短时间内灵活更换产品配方，一套设备可以生产多达30多种配方产品。

二、对辊挤压造粒机的调试方法

1、压辊间隙的调整:在生产中，有时需要增加产量或咬入角度。此时，两个压缩轴之间的距离以及驱动轴和从动轴之间的距离可以增加。

步骤如下:停机，拆下两个轴承座的上齿条，将两个轴承座之间的调节板调整到需要的厚度，辊皮不应相互碰撞，最小值应为0.3-1毫米。

2、球窝对准调整：球窝由主要与辊面的凹陷对齐，存在轴向对齐和周向对齐的问题

1)安装期间已经调整了轴向对齐，总的来说，调整的可能性不大。当需要调整时，拧紧或松开被动轴承座两侧的压盖，推动偏心套位移与主动轴滚轮相对应。

2)周向对准：环向对准的步骤是松开被动齿轮与调节套之间的6个连接螺栓，使调节装置与被动齿轮稍微分离。由于在设计中考虑座的调整量，设置了2个调整螺栓，所以无论错位多少，都可以调整错位。